設(shè)備操作與安全

1、設(shè)備安裝

設(shè)備出廠前已將各部分部件安裝在機架上, 成為一體, 并且已調(diào)試正確。包括電機在內(nèi), 用戶一般不需要調(diào)整。整機出廠前, 已將各軸承及減速機加足了潤滑油, 整機移動到原設(shè)計地腳基礎(chǔ)上, 連接好電源線、水源管路, 即可投入使用。

2、機器的試運轉(zhuǎn)

機器安裝完畢,檢查各電機線、電源線連接無誤后，可進行設(shè)備試運轉(zhuǎn)。

（1）將電源開關(guān)合上，此時電控箱上電源指示燈亮，手動啟動各攪拌電機“啟動”按鈕，各攪拌電機工作指示燈亮，觀察電機轉(zhuǎn)向是否正確，如不正確請調(diào)整；按動“停止”按鈕，攪拌電機停止轉(zhuǎn)動。

（2）往各箱體加水時，可將相關(guān)開關(guān)打在“開”的位置，此時工作指示燈亮；停止時打在“關(guān)”的位置。

（3）將“干粉投加”開關(guān)打在“手動”位置，同時將 “干粉投加量調(diào)節(jié)”電子調(diào)速控制器開關(guān)打在“ON”開的位置，進料調(diào)速電機工作，開始加料

（4）所有電機手動試機沒有問題后，根據(jù)每次進料電機需要工作的時間，調(diào)節(jié)好時間繼電器設(shè)定時間后，可將“干粉投加”開關(guān)打在“自動”位置，同時將 “干粉投加量調(diào)節(jié)”電子調(diào)速控制器開關(guān)打在“ON”開的位置，進料調(diào)速電機工作，開始加料。到設(shè)定時間后，進料電機停止運行。當(dāng)需要再一次加料時，可按動“時間復(fù)位”按鈕，進料電機按設(shè)定時間重新加藥。

3、設(shè)備的操作及注意事項

（1）開車前的準(zhǔn)備

①檢查電源連線是否正確；

②檢查水源管路是否正確，密封性是否好，確保有水壓（≥0.2Mpa）；

③檢查各閥門是否在設(shè)定位置；

④檢查設(shè)備潤滑是否良好；

⑤檢查電器選擇開關(guān)是否在手動狀態(tài)；

⑥檢查系統(tǒng)連接是否正確。

（2）開車

①啟動電磁進水閥, 將水位達到2/3范圍內(nèi)；

②啟動攪拌電機按鈕，使攪拌電機運轉(zhuǎn)；

③啟動干粉進料器，觀看送料口供藥量，并計算送料時間，以便選定；

④按照上述操作，直至將儲藥箱注滿為止；

⑤一切準(zhǔn)備就緒后，開啟帶式壓濾機，啟動加藥泵。

⑥觀察輸出加藥量，計算和調(diào)整所需要的固體干粉加藥量，手動調(diào)節(jié)好后，并可進行自動的加藥運行。

（3）注意事項

①嚴(yán)密監(jiān)視固體干粉加藥裝置、攪拌器的動作情況；

②運行中適當(dāng)調(diào)節(jié)藥劑投加量, 達到污泥脫水最佳效果；

③經(jīng)常檢查儲藥箱藥液位置, 保證藥劑供給；

④經(jīng)常檢查水壓情況。

七、設(shè)備的維護與保養(yǎng)

1、該機應(yīng)注意維護與保養(yǎng), 對減速機潤滑部位要及時加油、注油，如出現(xiàn)故障應(yīng)及時排除。

2、該攪拌電機的軸承應(yīng)每半年加注一次鈣鈉基潤滑油(脂), 減速機箱每三個月加一次20#機械油。

3、要經(jīng)常清洗溶藥箱、稀釋箱、儲藥箱內(nèi)的固體污物，防止堵塞加藥泵的輸出藥管路。

八、 不銹鋼材質(zhì)

1、SUS304不銹鋼板材，進口水射流切割設(shè)備；

2、專用低速不銹鋼攪拌機；

3、藥液混合器采用不銹鋼一體化制作，溶藥效果100%；

4、自動控制系統(tǒng)；

5、高檔電磁閥。

九、自動狀態(tài)下的功能進程

（一）、干粉投加系統(tǒng)

由螺旋給料電機、加熱器、振動器、料斗等組成。

1、螺旋給料電機：按照預(yù)先設(shè)定的濃度，根據(jù)溶解水流量成比例地控制干粉量的投加，同時使用變頻調(diào)速給料，可以根據(jù)需要調(diào)整轉(zhuǎn)速即調(diào)整干粉投加量，從而調(diào)控配比濃度；帶防架橋震動，防止料形成架橋，螺旋進行空轉(zhuǎn)。

2、加熱器：有安裝于螺旋給料管出料口加熱套，去除干粉中所含的水分，減少外部潮濕空氣進入給料管。

3、震動器：防止物料出現(xiàn)架橋。

4、料斗：用于儲存物料，容積按投加量而定，材質(zhì)為SS304，容積100L～750L，或根據(jù)需求定制。

（二）、 進水管路

進水裝置安裝在制備室側(cè)面

結(jié)構(gòu)： 由電磁閥、流量計、相關(guān)的管路和閥門組成。

（三）、投加和排空連接

溢流/排空連接在箱體的背面，排空口有球閥連接。

（四）、連桿浮球液位傳感器

連桿浮球液位傳感器檢測儲存箱內(nèi)的液位。四個液位觸點：高高位、高位、低位、低低位。當(dāng)系統(tǒng)達到低液位時，系統(tǒng)自動啟動；當(dāng)系統(tǒng)達到高液位時，系統(tǒng)自動停止；當(dāng)系統(tǒng)達到低低液位時，系統(tǒng)輸出報警信號，停止外輸泵的運行。

（五）、控制柜

PLC其功能如下：

--控制系統(tǒng)的啟動和停止

--采用觸摸屏作為人機界面，操作簡單、直觀，運行狀態(tài)以圖形顯示

--監(jiān)視系統(tǒng)的運行狀態(tài)，并在屏幕上顯示出來

--檢測系統(tǒng)運行中的故障，并顯示故障信息

--采集系統(tǒng)的運行參數(shù)，并顯示參數(shù)值

--提供無源控制節(jié)點：包括啟動/停止，運行，液位顯示信號、液位報警信號、電機故障報警。

（六）、 三臺攪拌器含減速機，分別位于制備箱、熟化箱和儲存箱箱體上，用于攪拌混合預(yù)制溶液并加快熟化過程。攪拌器的葉片和軸的材質(zhì)均為不銹鋼。

（七）、加藥泵

加藥泵采用螺桿泵，一般為一用一備，泵殼材質(zhì)：鑄鐵，轉(zhuǎn)子材質(zhì)：304不銹鋼。